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Controlador de temperatura digital 100-240VAC PID REX-C100 .


Este controlador de temperatura PID REX-C100 permite monitorear y controlar la temperatura en sistemas básicos, sobre dispositivos tales como resistencias, calefactores, quemadores, dentro de un rango de 0 a 1300°C. 

Utiliza algoritmos PID, por lo cuál el control de temperatura es preciso y sin variaciones. Puede ser utilizado en las siguientes aplicaciones: incubadoras, hornos de pan, deshidratadores de alimentos, secadores de granos, calefactores, vaporizadores, etc. Soporta la mayoría de los termopares K, E, S, B, J, T, R, Pt100, Cu100, Cu50, BA2, BA1.

CONVERTIDOR DE TERCERA FASE ROTATIVO.


Nuestros convertidores de fase funcionarán prácticamente con cualquier máquina trifásica.

APLICACIONES.

LOS USOS INCLUYEN: Equipos para trabajo con metales y madera, equipos para el campo, bombas, compresores, elevadores, equipo de impresión, equipo para procesar alimentos, computadoras, máquinas de coser, aire acondicionado, grúas, extractores, balanceadoras de llantas, máquinas EDM, rectificadoras, transformadores, láseres, transportadoras y cualquier equipo trifásico.
Agricultura / Lechería/ Automotor/ Hotel Restaurante/ Carpintería / Madera y CNC/ Salud médica,etc.

PRINCIPIO.

Un generador es una máquina eléctrica rotativa que transforma energía mecánica en energía eléctrica.
Lo consigue gracias a la interacción de sus componentes principales: el rotor (parte giratoria) y el estátor (parte estática).
Cuando un generador eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en electricidad (actúa como inducido).

CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO.

Los convertidores de fase rotativos utilizan un grupo de condensadores que funcionan en paralelo, juntos como un gran condensador.

La fuente monofásica está conectada a dos fases, L1 Y L2 de los tres cables del convertidor.
El tercer cable del convertidor está conectado a una de las salidas trifásica en serie con el grupo de condensadores y el generador los cables de salida del convertidor van conectados a los tres terminales de la carga,(T1-T2- T3).

De esta manera, el convertidor rotativo de fase genera potencia en T3 por medios magnéticos generando voltaje, mientras que simultáneamente se combina con las otras dos corrientes procedentes de la fuente de alimentación monofásica.

Este CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO,
se diseña para solucionar el problema de contar con 2 FASES en 220 voltios, en el suministro de energía eléctrica y el equipo o MOTOR que requieren conectar es 3 FASES en 220 volts.

Debido a la alta corriente de arranque (corriente de irrupción) típica de los motores eléctricos, puede producirse una caída en el par de arranque si se usa un convertidor demasiado pequeño. Por esto, NO se recomienda usar un convertidor de la misma potencia que el motor. La mayoría de las aplicaciones requieren usar un convertidor con una potencia superior, del 50% o más, que el motor de mayor potencia del equipo.

GARANTIA.

El diseño y armado de convertidores se hace utilizando componentes nuevos y revisados garantizados el equipo por 1 año.

DESPLAZAMIENTO SENOIDAL.

El convertidor se diseña para tener las 3 fases reales, con el voltaje estable del ± 8 % y con el desfasamiento de 120° reales, para poder garantizar el trabajo del motor que requiera conectar y tenga un mejor desempeño y sin sobrecalentamientos.

ANEXOS.

La reparación más probable serían los baleros o devanados, que son muy raros este tipo de falla es mucho menos del 1%, y si va a suceder, lo más probable es que ocurra después de los primeros 24 meses.

Los CONVERTIDORES se requieren armar de acuerdo a la necesidad de cada cliente ya que se tiene diferentes elementos que afectan a la capacidad del convertidor: capacidad de la maquinaria, voltaje si es bajo, RPM, el uso que tiene el motor, etc.



El generador mantiene su valor en el tiempo, baja depreciación por su componente principal el generador no pierde valor de venta.



En este modelo puede conectar más de un MOTOR TRIFASICO:


Ejemplo 1: sería, cuando la maquina a conectar tiene mas de un MOTOR TRIFASICO en 3 FASES, se realiza la suma de los HP y se solicitaría el CONVERTIDOR con una tolerancia de la suma de la carga total a la capacidad del convertidor, esto es para soportar los arranques de los motores y no quede justo o menor en capacidad del convertidor.

Ejemplo 2: cuando la maquinaria o equipo a conectar requiere que se mantenga el voltaje estable desde el inicio y con las 3 FASES presentes, en este caso es conveniente este tipo de CONVERTIDOR MONOFASICO A TRIFASICO "ROTATIVO".

RECOMENDACIONES.

*Se recomienda tomar encuentra que el suministro de energía, el tamaño del transformador al cual estas conectado te soporte la carga que quieres conectar y sea mayor que el convertidor.

*El conductor con que conectes tu equipo sea del calibre adecuado, ya que si conectas algún calibre menor a la carga puedes ocasionar calentamientos en el conductor.

*Calcula la cantidad de caballos de fuerza que deseas ejecutar desde el convertidor de fase rotativo.

Puedes operar fácilmente una serie de motores desde el convertidor de fase.

*La carga total no debe exceder más de 80 % de la carga nominal para el convertidor de fase.

*Un ejemplo para el cálculo de la carga utilizaría un convertidor de fase de 10 caballos de fuerza sólo debe ejecutar hasta 8 caballos de fuerza en la carga.

La alimentación de los controles magnéticos o las cargas monofásicas (como dispositivos electrónicos, microprocesadores y similares) siempre debe suministrarse con las líneas T1 y T2.

*El convertidor de fase debe estar en ejecución antes de que cualquier carga se conecte al circuito de fase del motor rotativo.

PRECAUCIÓN:
Los convertidores están diseñados para usarse en lugares limpios y secos con acceso a un suministro adecuado de aire de refrigeración. Además, debe haber protección contra, o evitar, materiales inflamables o combustibles en el área de los convertidores, ya que pueden expulsar llamas y / o metal en caso de falla del aislamiento.


 




























ABB vende 10 millones de variadores de velocidad

ABB acaba de vender su primer convertidor de frecuencia 10 millones desde su primer desarrollo en 1970


ABB desarrolló su primer convertidor de frecuencia de CA en la década de 1970, y hoy en día ofrece la gama más avanzada de convertidores de frecuencia del mundo abarcandoun amplio intervalo de potencias y tensiones, con tensiones de hasta 13,8 kilovoltios y potencias de hasta 100 megavatios

ABB acaba de fabricar en su fábrica de Pekín el convertidor de frecuencia de baja tensión número 10 millones y ha sido adquirido por la empresa china fabrica sistemas de control eléctrico para grúas portuarias Wuhan Guide Electric Co., Ltd

“La excepcional tecnología de control de motor DTC (control de par directo) y el software de control de grúas integrado en los convertidores de frecuencia industriales de ABB nos ayudan a maximizar el rendimiento de las grúas. Para nuestros clientes –los puertos–, los convertidores de frecuencia industriales de ABB suponen una mayor seguridad, alta disponibilidad y una alta eficiencia total, lo que resulta en unos bajos costes de energía”, afirma D. Li Xiang, Director jefe de tecnología de Wuhan Guide Electric Group Co., Ltd.

El convertidor de frecuencia 10 millones es un ACS880 compatibles con prácticamente todo tipo de procesos, motores, sistemas de automatización y usuarios, y se diseñan para enfrentarse a cualquier tipo de aplicación accionada por motor en cualquier sector, sea cual sea el rango de potencias. 

“Somos muy exigentes con nuestros proveedores, especialmente en cuanto a la calidad, fiabilidad y servicio técnico del producto. Los convertidores de frecuencia de ABB están a la altura de nuestros requisitos, y mantenemos una colaboración estratégica con ABB desde hace diez años”, afirma D. Li Xiang.

El uso de convertidores de frecuencia para controlar de forma inteligente los motores aumenta la eficiencia energética. Durante los 40 años que ABB lleva suministrando millones de convertidores de frecuencia a todos los sectores, se ha ahorrado una cantidad enorme de energía. La base instalada de los convertidores de frecuencia de ABB ahorró 445 teravatios-hora (TWh) solo en 2014, lo que equivale al consumo anual de más de 110 millones de hogares en los Estados Unidos. Si esos 445 TWh se hubiesen generado en centrales eléctricas basadas combustibles fósiles, los convertidores de frecuencia de ABB habrían reducido las emisiones de CO2 en 2014 en 370 millones de toneladas métricas, lo que corresponde a las emisiones anuales de más de 90 millones de coches.

CPUs estándar para la línea CLICK PLC l

La línea de PLCs CLICK incluyen ahora las unidades estándar de la CPU. Las nuevas unidades cuentan con ocho entradas discretas y seis salidas discretas, disponible en cuatro combinaciones de tipos I/O.


Además de los dos puertos de comunicación RS-232 RJ12, las unidades de CPU estándar están equipadas con un puerto de comunicación RS-485 y cuentan con reloj en tiempo real y batería de respaldo para la SRAM interna. Se vende por separado, la batería permite que los datos se almacenarán durante un máximo de cinco años.

Las unidades estándar de las CPU se comercializan a partir de $ 99. El software de programación CLICK es fácil de usar y se puede descargar de forma gratuita en www.automationdirect.com, proporcionando las herramientas, el diseño y la interactividad necesaria para el desarrollo del programa rápido e intuitivo. Además, un archivo de ayuda en línea ofrece información para ayudar a los usuarios familiarizarse con el software de forma rápida.

MOTIVO FALLA EN MAQUINA INDUMAK




DESCRIPCION GENERAL SE REALIZO VISITA A PLANTA DE SAN MIGUEL , SE LLEVO UN PLC Y SLOT DE EXPANSION COMO POSIBLE FALLO EN PLC DAÑADOS
SE LLEGO A BODEGA DE PLAN DE LA LAGUNA Y SE QUITO LOS REPUESTOS DE UNA MAQUINA DE RESERVA
SE MARCO LOS CABLES EXAUSTIVAMENTE Y SE HIZO DIAGRAMA DE RECONEXION.
SE CAMBIO PLC Y SE ARREGLO FALLAS EN CABLEADO ,RECONFIGURACION, PRUEBAS , ETC
EL TIEMPO INVERTIDO FUE DESDE LA 7 AM HASTA LAS 6 PM DEL DIA 5 DE JULIO DE 2010
FALLA PLC MICROLOGIX 1200 Y SLOT DE EXPANSION ARRUINADO
CABLEADO INCONGRUENTE FUENTE APAGADO , MORDAZA EN CONEXIÓN FIJA
CAUSA VIDA UTIL DE EQUIPO MAS DE LO ESPERADO
SOLUCION SE REALIZO CAMBIO DE PLC Y SLOT DE EXPANSION , QUE SE QUITO DE MAQUINA INDUMAK DE PLAN DE LA LAGUNA
SE ARREGLO CABLEADO DE CONTROL EN CIRCUITO DE FUENTE DE PODER
SE REPROGRAMO CON BACK UP DE INDUMAK Y SE REINTAO FUNCIONES EN NUEVO PLC.

RECUPERACION DE FALLAS EN 2 VARIADORES DE VELOCIDAD POWERFLEX 40



Empresa: EMPAQSA Dirección: CABAÑAS ,EL PAISNAL
Departamento Planta PLANTA CABAÑAS
Maquina o equipo: FABRIMA
Fecha de Terminación: 10 DE JULIO DE 2010 hora 9.00 P.M.
MOTIVO RECUPERACION DE FALLAS EN 2 VARIADORES DE VELOCIDAD POWERFLEX 40
DESCRIPCION GENERAL RECUPERACION DE 2 VARIADORES DE VELOCIDAD MARCA POWERFLEX 40 DE ALLEN BRADLEY
SE LLEGO A TRAER DE LA BODEGA DEL PLAN DE LA LAGUNA 1 VARIADOR PARA OCUPARLO DE REPUESTO Y SE TRANSLADO A LA PLANTA DE
EL INGENIO LA CABAÑA , UBICADA EN EL PAISNAL , SAN SALVADOR .
EN LA PLANTA SE REALIZO PRUEBAS CON EL EQUIPO REPORTADO COMO DAÑADO, SE REPROGRAMO EN SUS PARAMETROS
Y SE PUSO A TRABAJAR. SE REALIZO PRUEBA DE 1 HORA EN SITIO Y YA NO DENOTO FALLA ALGUNA.
SE QUITO NUEVAMENTE Y SE INSTALO EL NUEVO QUE LLEVABAMOS DE REPUESTO, INICIALMENTE ENTRO EN FALLA DE ENTRADA ANALOGA
PERDIDA, SE REPROGRAMO COMPLETAMENTE Y SE PUSO ATRABAJAR , QUEDANDO SIN NINGUN PROBLEMA LA MAQUINA
SE PROBO 1 HORA Y SE DIO POR CONCLUIDO EL TRABAJO
FALLA VARIADOR EN FALLA CONTINUA INDEFINIDA (2=)
CAUSA BAJA DE VOLTAJE EN PLANTA ,
SOLUCION REPROGRAMACION DE PARAMETROS

Migracion de sistema electrico de PLC 1500 a 1400 Allen Bradley




Migracion de sistema electrico de PLC 1500 a 1400 Allen Bradley
Mediante la utilizacion de software y herramientas especiales de marca ALLEN BRADLEY, propiedad de Antech
Se realizara el transpaso de funciones , logica de cableado, ajustes y calibraciones
Prueba punto por punto de cada elemento existente en la maquina
Se detalla el numero de puntos a revisar en cotizacion

Migracion de controlador logico programable y de sistema electrico de maquina FABRIMA
INCLUYE
Tiraje de cable de sistema electrico
Comparacion de diagrama de funcionamiento.
Desinstalar sistema de PLC viejo
Marcar lineas de cableado
Conexiones
Establecer comunicacion entre pantalla tactil y PLC
Buscar funciones de cableado
Cableado
Cableado de funciones en PLC entradas digitales
Cableado de funciones en PLC Salidas digitales
Prueba y puesta en marcha punto por punto de logica de trabajo
Entradas
Prueba de trabajo paro de emergencia.
Prueba de trabajo de fotocelula.
Prueba de trabajo en reles de sobrecarga. Mandos auxiliares.
Prueba de trabajo en motores y transformadores.
Prueba de trabajo en proteciones de guardas.
Prueba de trabajo en interruotor de presion de aire.
Prueba de referencia mordaza horizontal sensor de apertura
Prueba de referencia mordaza horizontal sensor de cierre
Pruebe de paro por disparo de inversor de correas
Prueba de sensor de film libre
Prueba de falla de inversor de vasos
Prueba de sensor de vaso posicionado
Prueba de sensor de vaso nivel minimo
Prueba de sensor de vaso nivel maximo
Prueba de salida de abre cierra correas
Prueba de salida de habilitar correas de arrastre
Prueba de activacion de solenoide de abrir mordaza horizontal
Prueba de activacion de solenoide de cerrar mordaza horizontal
Activar presion de la regla.
Habilitar dosificacion de vasos
activacion de valvula eliminar presion de aire
Activacion de mordaza delantera horizontal
Activacion de mordaza trasera horizontal
Activacion de mordaza Vertical.
Activacion de freno del film
Activacion de cuchillo
Activacion de mordaza Vertical.
Activacion de aumenta volumen en el vaso
Activacion de disminuye volumen en el vaso
Enfriamiento horizantal
Enfriamiento Vertical.
Activacion de salida de dispositivo electroestatico
Activacion de salida de dispositivo aspirador

Instrumentos de campo






Los instrumentos de campo son los encargados de detectar los valores de las variables de proceso, transmitir la información obtenida de dichas variables hacia el controlador, ejecutar acciones de control en el proceso que se ejecuta. Dichos instrumentos se pueden agrupar en las siguientes categorías: elementos primarios, transmisores, indicadores, interruptores, elementos finales de control. A continuación explicaré cada una de ellas.



Elemento Primario: Es el encargado de detectar las variaciones en la variable de proceso de manera continua y expresarlas en una forma de medida adecuada. Un ejemplo de ello son las RTD tipo Pt-100 y los termopares tipo K, cuyas señales de salidas son en ohmios y milivoltios, respectivamente.



Indicador: Elemento que detecta los valores de la variable de proceso de manera continua y a través de un sistema análogo o digital es capaz de mostrar la lectura de dicha variable, en tiempo real. En esta categoría se puede encontrar instrumentos como los manómetros y termómetros.



Interruptor: Dispositivo que se ajusta a un valor deseado de la variable de proceso para que envíe una señal discreta cuando la variable de proceso se iguale o supere dicho valor. Como ejemplo se puede mencionar a los presóstatos y a los termóstatos.



Transmisor: Dispositivo que recibe los valores de la salida del elemento primario y los transforma a una señal de tipo estándar y continua ( como voltaje o corriente) para que luego sea utilizada dicha señal por el controlador. Según la variable de proceso se encuentran transmisores de presión, temperatura, nivel, caudal, peso, etc.



Elemento final de control. Con base a la señal enviada por el controlador este dispositivo realiza una acción que puede ser continua ( para el caso de las válvulas) o discreta ( para el caso de las bombas), afectando el valor de la variable de proceso dentro del lazo de control.

VÁLVULA DE CONTROL EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES.




Los procesos industriales constan de cientos, e incluso miles de lazos de control interconectados cuyo objetivo principal es obtener un producto final. Cada uno de estos lazos de control está diseñado para controlar las variables de proceso que interviene en la realización de dicho producto final, tales como presión, temperatura, nivel, flujo, densidad, peso, velocidad, etc. Estos lazos de control reciben y asimismo crean perturbaciones que deterioran la señal de la variable de proceso, y la interacción de otros lazos en la red de comunicación industrial también aporta perturbaciones que pueden afectar sustancialmente la variable de proceso.


Para mitigar el efecto de las perturbaciones, los elementos primarios en conjunto con los transmisores recolectan la información de la variable de proceso. El controlador recibe dicha información y con base en su programación, determina la estrategia que se debe realizar para regresar la variable de proceso afectada al valor de consigna luego de haberse dado la perturbación. Cuando todas las medidas, comparaciones y cálculos se han realizado en el controlador, es necesario seleccionar elementos finales de control de manera estratégica para llevar a cabo la orden dada por éste.


La mayoría de los elementos finales de control que se encuentran en los diversos procesos industriales son válvulas de control. La válvula de control, entonces, es un instrumento capaz de manipular un fluido que puede ser gas, vapor, agua, una sustancia química, etc. Esto lo realiza para compensar las perturbaciones y mantener la variable de proceso regulada y establecida, tanto como sea posible, en el valor de consigna. La siguiente imagen muestra una válvula de control típica dentro de un proceso inustrial.
















Muchas de las personas que comentan acerca de válvulas de control se refieren realmente a la estructura física de la válvula. Una válvula de control típica consta del cuerpo de la válvula, sus partes internas, un actuador que proporciona el movimiento para operar la válvula, y una variedad adicional de accesorios que pueden incluir entre posicionadores, transductores, elementos reguladores de presión, operadores manuales (ej: volanta), interruptores limitadores, entre otros.


La versatilidad que demuestra la válvula de control para ejecutar la orden dada por el controlador en diversos tipos de industrias y a diferentes condiciones de proceso hacen que se encuentre dentro las mas utilizadas como elemento final de control. Su relación costo/beneficio, contribuye a tener procesos competitivos, eficientes, autónomos. Adicional, es recomendable acompañar su uso de un adecuado plan de mantenimiento para garantizar su vida útil, junto al resto de instrumentos y elementos que conforman el lazo de control.


ESPECIALISTA EN QUEMADORES A GAS EL SALVADOR.

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Limpieza, Calibración y Ajuste de Quemadores


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Análisis de Gases de Quemadores


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ANTECH empresa dedicada a la asesoría y servicio de equipo para restaurantes y panaderia. .



El Salvador cuenta  técnicos profesionales especializados en el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo en las areas de: gas, refrigeracion y electricidad.

Nuestros tecnicos estan a su disposicion para servirle en todo el pais, garantizando el óptimo funcionamiento de los equipos.
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Instalacion de equipos, con la eficiencia y profesionalismo que nos caracteriza.

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Mantenimiento preventivo adequado para cada equipo para alargar su vida util y prevenir problemas mayores.

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Contamos con el personal especializado y el suministro de repuestos en stock para mantener sus equipos en buen estado de funcionamento.

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